温度对光伏组件逆变器的影响非常大，这也是被大家广泛认知的。
光伏组件一般有3个温度系数：开路电压、峰值功率、短路电流。当温度升高时，光伏组件的输出功率必然会下降！因此，温度折减是对系统效率影响非常大的一项因素。局部温度过高，会产生热斑，影响光伏组件的寿命。
然而，温度对逆变器的寿命有多大影响？了解这个的人是就不是很多了。
为了验证温度对逆变器的寿命影响，设计了如下实验。
1、实验方法与条件
实验条件：480V 直流电压、400V 交流电压、50℃环境温度；
实验样本：分别为30kW风冷逆变器（样本1）、20kW自然冷却逆变器（样本2）。
实验目的：通过测试温度对逆变器关键元器件寿命的影响，来说明温度对逆变器整体寿命的影响。
实验设备：高温老化房SC/BIR-25D
2、实验方法与条件
两个样本在高温老化房实验条件下满载稳定运行，测试收集设备内部各关键元器件温度值如下表。
表1：实验条件下各关键元器件的温度
1温度对膜电容寿命的影响
根据对样本产品的内部温度实测数据，假定纹波电流相同，则工作电压（Vw）与额定电压（Vn）的比值（Vw/ Vn）与膜寿命的关系如图1所示。
图1：膜电容寿命与温度关系曲线
从上图我们可以看出，在不同温度、不同Vw/ Vn值下，膜电容的寿命。
表2：实验条件下各关键元器件的温度
说明：由于不满负荷运转时膜电容达不到上述温度，根据我国资源条件，按照年满负荷2200h的保守值进行考虑，实际寿命应该大于上表中的数值。
可见，若膜电容的工作温度由70℃上升到85℃时，寿命大概下降到原来的1/3~1/5，寿命随Vw/ Vn值得升高而降低。当Vw/ Vn＜1.1时，样本1的寿命基本可达到25年，过载会降低其寿命；而样本2由于温度太高，寿命均未达到25年。
2温度对模块寿命的影响
模块作为逆变器zui为核心器件，其工作时内部结温直接影响使用寿命，图2 是英飞凌提供的晶元结温与寿命对应关系曲线。
图2：模块寿命与结温的关联曲线
根据表1中样本1和样本2模块的内部温度，推算出模块结温和两者模块寿命对比如表3（推算过程专业性强，这里不在赘述）。
表3：模块温度和寿命的影响
由上表可见，在实验条件下，关键器件模块，温度较低的样本1寿命是温度较高的样本2的1.7倍，但均未达到25年的预期寿命。
3温度对风扇寿命的影响
风扇是成熟的工业器件，应用于样本1的风冷逆变器的是NMB 风扇，防护等级为IP65，可在任何灰尘环境下，甚至*浸入水中正常工作。
图3 为NMB 风扇寿命曲线。
根据图3，以逆变器运行的zui高环境温度50 ℃计算，正常运行时间为60319 小时。通过智能强制风冷控制，只有逆变器的模块温度达到70℃以上，风扇才会满转，在正常一天内，满足满转条件的时间大概在6h左右，折合27.5 年。另外，考虑雨天、以及环境温度低于50℃等因素，风扇的运行寿命将更长。
3、小结
在实验条件下（480V 直流电压、400V 交流电压、50℃环境温度），由于样本1和样本2冷却方式不同，造成关键器件寿命有较大的差异。
对于膜电容，当Vw/ Vn＜1.1时，样本1的寿命基本可达到25年，过载会降低其寿命；而样本2由于温度太高，寿命均未达到25年。
对于模块，样本1寿命是样本2的1.7倍，但均未达到25年的预期寿命。
对于风扇，为成熟的工业器件，寿命可以达到25年以上。
综上所述，在集装箱式逆变器、自然冷却式逆变器等新技术广泛应用时，应该充分考虑这些新技术对于散热的影响，对于逆变器寿命的影响。